Анодное растворение сплава вольфрам-цирконий в щелочном электролите

ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Естественные науки. 2017. № 2

УДК 544.653.22

DOI: 10.18698/1812-3368-2017-2-96-104

АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ СПЛАВА ВОЛЬФРАМ–ЦИРКОНИЙ

В ЩЕЛОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

С.Л. Березина

sberezina2008@yandex.ru

В.Н. Горячева

Н.Н. Двуличанская

В.И. Ермолаева

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация

Аннотация

Ключевые слова

Представлены результаты изучения анодного поведения

в щелочном электролите образцов сплава вольфрам–

цирконий с различным содержанием циркония. Иссле-

дована взаимосвязь между содержанием легирующего

компонента в сплаве и некоторыми параметрами элек-

трохимического процесса. В потенциодинамическом

режиме сняты вольтамперные характеристики; показа-

но, что скорость анодного растворения возрастает с

увеличением в сплаве содержания циркония. Изучено

влияние состава раствора электролита на характер

анодного растворения сплава. Для образцов сплава с

содержанием циркония 18 % приведены анодные кри-

вые, полученные в щелочном электролите с анионными

добавками органической и неорганической природы;

отмечено различие значений стационарных потенциа-

лов и плотности анодного тока. На основании получен-

ных данных установлено, что сплав вольфрам–цирко-

ний (18 %) наиболее электрохимически активен в при-

сутствии в щелочном электролите фторид-ионов, что

отмечается на поляризационной кривой смещением

электродных потенциалов в сторону отрицательных

значений и возрастанием максимума анодного тока

Сплав вольфрам–цирконий,

элек-

тродный потенциал,

поляризаци-

онная кривая, анодное растворе-

ние, плотность тока

Поступила в редакцию 22.04.2016

Введение.

Сплавы на основе вольфрама сочетают коррозионную устойчивость с

высокими физико-механическими характеристиками и находят все более широ-

кое применение в аэрокосмическом производстве, машино- и приборостроении,

металлургии, энергетике и других областях. Легирование вольфрама позволяет

повысить его прочность, жаропрочность, снизить хрупкость, улучшить техноло-

гичность. При формообразовании изделий из сплавов тугоплавких металлов в

силу их высокой твердости наиболее эффективными являются методы электро-

химической размерной обработки и электрохимического полирования. Парамет-

ры технологического процесса имеют важное практическое значение, непосред-

ственно влияя на технические и эксплуатационные свойства изделий. Для реше-