5 / 14
Ф.Ш. Хафизов, А.А. Александров, С.П. Сущев
82
ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Естественные науки. 2017. № 1
Максимальный диаметр капли, которая может существовать в факеле рас-
пыла, определяют из условия равенства силы поверхностного натяжения
пов
к ж
2
F
r
и силы аэродинамического давления
2
2
к ж
аэр
2
r
u
F
по формуле
ж
к
2
ж
8
,
d
u
где
к
r
— максимальный радиус капли; φ — коэффициент сопротивления движе-
нию капли.
Технология кавитационной очистки попутного нефтяного газа, основанная
на вихревых принципах.
Предлагаемая технология заключается в многократном
взаимодействии тангенциально движущегося потока газа с диспергированной
рабочей жидкостью и может быть использована в различных отраслях народного
хозяйства: в нефтегазовой промышленности для поглощения серосодержащих со-
единений из нефти и газов селективными абсорбентами, в машиностроении для
охлаждения инструментов и кавитационной очистки деталей, а также в энергетике,
медицине и пр.
Кавитационно-вихревую очистку ПНГ осуществляют путем абсорбирова-
ния из газов отдельных компонентов с использованием специального устрой-
ства — абсорбера (рис. 1).
Рис. 1.
Схема кавитационно-вихревого абсорбера:
1
,
8
,
9
— входные патрубки подачи жидкости;
2
— входной патрубок ввода газа на очистку;
3
—
газожидкостной диспергатор;
4
— выносная кавитационно-вихревая камера смешения;
5
— ци-
линдрический корпус;
6
— опоры;
7
— патрубок выхода газожидкостной смеси в сепарационное
устройство;
10
— шнек-завихритель
Через входные патрубки
1
и
2
в выносную кавитационно-вихревую камеру
смешения (вихреобразования)
4
аппарата поступают рабочая жидкость (абсорбент)
и газ на очистку. После прохождении жидкости через диспергатор
3
на выходе из
сопла происходит разрыв сплошности жидкой фазы, и выходящий газожидкост-